ステップドリルビットは何に使用されますか

あ ステップドリルビット は、1 つのツールで複数のサイズの穴を開けることができる「段差」が付いた円錐形のビットです。で PTAツールでは、複数の直径にわたってきれいで正確な穴をあけられる高精度ステップ ドリル ビットを 1 つのツールで設計および製造しています。

ステップドリルビットとは何ですか? 

ステップドリルビットには、テーパー状に加工された複数の直径が増加します。ドリルを進めるごとに、穴が次のサイズに拡大されます。この形状は、金属板、ステンレス シート、アルミニウム、真鍮、銅、プラスチック、ラミネートなどの薄い材料に優れています。これは、ステップが内蔵パイロットのように機能し、標準のツイスト ドリルよりもつかみが少なく、きれいで丸い穴が得られることが多いためです。

一般的な範囲には、インチ (1/8 インチから 1-3/8 インチなど) バージョンとメートル バージョンのほか、一般的な電線管の取引サイズをカバーするセットが含まれます。

最適なアプリケーション: いつ使用するか

ステップビットは、薄い株で機能する取引に人気があります。

● 電気およびパネルの構築: ジャンクションボックス、エンクロージャ、コントロールパネル、電線管/グロメット穴。

 ● 冷暖房空調設備: 亜鉛メッキ板のダクト貫通部。シートメタルのトランジションとテイクオフ。

 ● 軽工業/自動車: ボディパネル、ブラケット、ガード。

 ● プラスチックとラミネート: アクリル、ポリカーボネート、HPL パネル - 溶融を避けるために遅い RPM で使用する場合。

 ● 日常のタスク: 間違ったサイズの穴を拡大したり、粗いエッジを掃除したり、バリ取りをしたりします。

各工程でエッジを軽く面取りできるため、穴あけとバリ取りが一度の操作で行えます。 

制限と誤解: 使用すべきではない場合

ステップ ビットで知られている結果を得るには、スイート スポット内に留まるようにしてください。

 ● 薄いストック、厚いプレートではない: ステップドリルビットはシートおよび薄い材料用に最適化されています。厚いプレートの場合は、代わりにホールソーまたはアニュラー カッターを使用してください。

 ● ロータリーのみ: ハンマーモードは使用しないでください。インパクトドライバーは、ビットがメーカーによって特に衝撃互換性があると評価されている場合にのみ使用できます。

 ● 木製ホールソーの代替品ではありません: いざというときに薄い合板やラミネートを扱うことはできますが、深くて粗い大工の穴には向いていません。

ステップドリルビットの選び方

ビットを素材、必要な穴のサイズ、工具に合わせてください。

ビット材質

    ハイス（高速度鋼）：軟鋼、アルミ、銅・真鍮、プラスチック用の汎用品。

    コバルト-HSS (例: M35/M42): ステンレスおよびより強靱な合金の熱間硬度が向上します。

コーティング

    黒色酸化物: 潤滑性と耐食性を高めます。汎用ステップビットに共通。

    TiN / TiAlN (AlTiN): 耐熱性と耐摩耗性が高く、より丈夫な金属と長寿命に役立ちます。 

フルートのデザイン

    シングルフルートとダブルフルート: ダブルフルートは切りくずをより速く除去し、薄いシートをよりスムーズに切断できます。

    スパイラルフルート: 金属やプラスチックのよりスムーズな切断と切りくずの排出に役立ちます (大手ブランドの衝撃対応モデルで一般的に使用されています)。

ステップ形状とチップ

    ステップの高さ/増分: サイズ範囲とワークに接触するステップの数の両方を決定します。増分を小さくすると、より細かい制御が可能になります。

    スプリットポイント/ラピッドスタートチップ: 歩行を減らし、最初のカットを高速化します。

シャンクと互換性

    1/4 インチ六角 (インパクト対応): クイックチェンジ。定格であればインパクトドライバーで使用できます。

    3 フラット/3/8 インチ丸型: 大きなビットのドリル チャックでのグリップが向上します。

マーキングと読みやすさ

    レーザーエッチングされたステップサイズは読みやすく、正確な直径で停止するのに役立ちます。

ジョブへのマッピング

    電線管：公称ノックアウト径を含むビットを選択してください。 Eaton の Knowledge Hub (2024) によると、一般的な KO 穴の直径は、1/2 インチ = 0.875 インチ (22.2 mm)、3/4 インチ = 1.109 インチ (28.2 mm)、1 インチ = 1.375 インチ (34.9 mm) などです。

    HVAC および板金: 1-3/8 インチ (35 mm) に達するビットは、多くのダクト貫通部をカバーします。スパイラル フルートは、薄い亜鉛メッキ シートに役立ちます。

    プラスチック: 鋭利で滑らかな切断形状を好み、非常に低い RPM で実行するように計画してください。

ステップドリルビットの使用方法 (ステップバイステップ)

1. マークとパンチ: 中心にマークを付けます。特に金属パネルの場合は、精度を高めるためにセンター パンチを使用してください。

2. ワークをクランプして裏返します。ビビリや吹き出しを防ぐために、シートを固定し、スクラップで裏返します。

3. 速度と潤滑油を設定します。低速から中程度の RPM を使用します。熱を管理し、刃先の寿命を延ばすために、金属（特にステンレスや厚い軟鋼）に切削液を塗布します。

4. 正方形から開始: ツールを垂直に保ちます。スプリットポイントからホールを開始します。強制しないでください。

5. ステップごとに進みます: 希望のステップが表面に接触するまでドリルで穴あけします。チップをクリアするために一時停止します。

6. サイズで停止: 正しいステップを突破したら、ゆっくりと降ります。次のステップでエッジのバリを軽く取り除きます。

7. 既存の穴を拡大する: 次のステップを穴に合わせて「位置合わせ」し、軽い圧力を加えてきれいに拡大します。

安全の基本: 保護眼鏡を着用してください。手袋を回転エッジに近づけないでください。小さな部品をクランプします。緩んだ袖や回転ツールの周りの長い髪を避けてください。

プロのヒントとトラブルシューティング

 ● 熱は敵です。回転数を下げ、金属には切削液を使用してください。ステンレスのステップの間にビットに一息入れてください。

 ● ビビリ穴または真円でない穴: 作業をより適切にサポートし、速度を落とし、二枚刃またはスパイラル刃ビットを使用します。

 ● バリ: サイズに達したら、次のステップでエッジにキスをして、簡単に面取りします。

 ● プラスチックの溶解: RPM を大幅に下げ、非常に軽い圧力を使用します。切りくずを取り除き、材料を冷やすために、短いつつく動作を検討してください。

 ● マーキングを読み取る: チャックを手で回転させて、穴あけ時にレーザーマーキングされたサイズが見える位置に配置します。

 ● データシートに従ってください: 正確な速度は材質とステップ直径によって異なります。ビットの特定の推奨事項に従ってください。

結論

PTATools は、標準設計からスパイラル設計、衝撃対応設計まで、精密に設計されたステップ ドリル ビットを専門としています。

PTATools カタログを参照するか、 当社の技術チームにお問い合わせください アプリケーションに最適なビットを見つけるには